دپارتمان فنی و اجرائی

دپارتمان فنی و اجرایی ارکان سازه یکی از اصلی‌ترین بازوهای عملیاتی مجموعه و نقطه اتصال برنامه‌ریزی مهندسی با واقعیت پروژه است. این دپارتمان مسئولیت هدایت، هماهنگی، کنترل و پشتیبانی فرآیندهای اجرایی پروژه‌ها را بر عهده داشته و با ایجاد ارتباط مستمر میان دفتر مرکزی، تیم‌های تخصصی، عوامل اجرایی و کارگاه‌ها، زمینه تحقق اهداف پروژه در حوزه کیفیت، زمان، هزینه و ایمنی را فراهم می‌سازد.
 
با توجه به گستردگی فعالیت‌های ارکان سازه در حوزه پروژه‌های ساختمانی، عمرانی و صنعتی، مدیریت عملیات اجرایی نیازمند ساختاری منسجم و توانمند است که بتواند مجموعه‌ای گسترده از فعالیت‌ها، منابع انسانی، پیمانکاران، ماشین‌آلات، مصالح، تجهیزات و فرآیندهای اجرایی را به‌صورت هماهنگ مدیریت کند. دپارتمان فنی و اجرایی با چنین رویکردی، اجرای پروژه را نه مجموعه‌ای از فعالیت‌های پراکنده، بلکه یک فرآیند یکپارچه و قابل کنترل می‌داند.
 
فعالیت این دپارتمان از مراحل ابتدایی تجهیز و سازمان‌دهی کارگاه آغاز شده و تا تکمیل عملیات، رفع نواقص، آماده‌سازی و تحویل پروژه ادامه پیدا می‌کند. بررسی اسناد و نقشه‌های اجرایی، برنامه‌ریزی فعالیت‌های کارگاهی، تعیین توالی عملیات، هماهنگی میان عوامل اجرایی، کنترل پیشرفت، بررسی روش‌های اجرا و پیگیری مستمر فعالیت‌های پروژه از جمله مسئولیت‌های اصلی این بخش به شمار می‌رود.
مدیریت یکپارچه عملیات اجرایی
 
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های ساختار اجرایی ارکان سازه، نگاه یکپارچه به پروژه است. در پروژه‌های بزرگ، فعالیت‌های سازه، معماری، تأسیسات، تجهیزات و عملیات تکمیلی ارتباط مستقیمی با یکدیگر دارند و هرگونه ناهماهنگی می‌تواند موجب ایجاد دوباره‌کاری، افزایش هزینه یا تأخیر در برنامه اجرایی شود.
 
دپارتمان فنی و اجرایی با ایجاد هماهنگی میان بخش‌های مختلف تلاش می‌کند توالی فعالیت‌ها به شکلی مدیریت شود که عملیات اجرایی با حداقل تداخل و بیشترین بهره‌وری پیش برود. این هماهنگی به‌ویژه در پروژه‌هایی که چندین جبهه کاری به‌صورت هم‌زمان فعال هستند، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
 

سرعت اجرا؛ حاصل برنامه‌ریزی و هماهنگی

 
سرعت یکی از مؤلفه‌های مهم در رویکرد اجرایی ارکان سازه است؛ اما سرعت در این مجموعه به معنای افزایش شتاب عملیات بدون برنامه‌ریزی نیست. سریع‌سازی زمانی ارزشمند است که حاصل مهندسی، برنامه‌ریزی، تأمین به‌موقع، سازمان‌دهی منابع و مدیریت صحیح جبهه‌های کاری باشد.*
 
دپارتمان فنی و اجرایی با برنامه‌ریزی توالی فعالیت‌ها، فعال‌سازی هم‌زمان جبهه‌های کاری، هماهنگی میان تولید، تأمین و اجرا و کاهش زمان‌های غیرمولد تلاش می‌کند فاصله میان برنامه و تحقق پروژه را کاهش دهد. این رویکرد، یکی از پایه‌های توان ارکان سازه در اجرای پروژه‌های بزرگ در بازه‌های زمانی فشرده محسوب می‌شود.
 

ارتباط مستقیم میان مهندسی و اجرا

 
اجرای موفق یک پروژه بدون ارتباط مستمر میان تیم مهندسی و عوامل اجرایی امکان‌پذیر نیست. از این رو دپارتمان فنی و اجرایی ارتباط نزدیکی با دپارتمان فنی و مهندسی دارد و مسائل و نیازهای کارگاه را به‌صورت مستمر با تیم‌های تخصصی در میان می‌گذارد.
 
بررسی نقشه‌ها پیش از اجرا، شناسایی ابهامات، ارائه پیشنهادهای اجرایی، دریافت جزئیات تکمیلی و انتقال بازخوردهای کارگاهی به تیم مهندسی، موجب می‌شود بسیاری از مسائل پیش از ایجاد تأخیر یا دوباره‌کاری برطرف شوند. این ارتباط دوطرفه، فاصله میان طراحی و اجرا را کاهش داده و امکان تصمیم‌گیری سریع‌تر در شرایط واقعی پروژه را فراهم می‌کند.
 

برنامه‌ریزی و کنترل پیشرفت پروژه‌ها

 
پایش مستمر وضعیت پروژه‌ها یکی دیگر از محورهای اصلی فعالیت دپارتمان فنی و اجرایی است. میزان پیشرفت عملیات، وضعیت جبهه‌های کاری، موانع اجرایی و نیازهای پروژه به‌صورت مستمر مورد بررسی قرار می‌گیرند تا انحرافات احتمالی در کوتاه‌ترین زمان شناسایی شوند.
 
هدف از این پایش صرفاً ثبت درصد پیشرفت نیست؛ بلکه ایجاد تصویری واقعی از وضعیت پروژه برای تصمیم‌گیری مدیریتی است. شناسایی فعالیت‌های بحرانی، بررسی عوامل مؤثر بر تأخیر و ارائه راهکارهای اجرایی برای جبران عقب‌ماندگی‌ها، امکان مدیریت فعال پروژه به جای واکنش دیرهنگام به مشکلات را فراهم می‌کند.
 

مدیریت منابع و جبهه‌های کاری

 
پروژه‌های بزرگ ساختمانی و صنعتی نیازمند حضور هم‌زمان مجموعه گسترده‌ای از نیروهای متخصص، عوامل اجرایی، پیمانکاران و تجهیزات هستند. سازمان‌دهی صحیح این منابع و توزیع آن‌ها میان جبهه‌های مختلف کاری تأثیر مستقیمی بر بهره‌وری پروژه دارد.
 
دپارتمان فنی و اجرایی با توجه به اولویت‌های پروژه، شرایط کارگاه و برنامه زمان‌بندی، تلاش می‌کند منابع موجود در مناسب‌ترین بخش پروژه به‌کار گرفته شوند. این نگاه به‌خصوص در مراحل اوج عملیات اجرایی، که چندین فعالیت به‌طور هم‌زمان در حال انجام است، اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند.
 

کنترل کیفیت در فرآیند اجرا

 
کیفیت نهایی پروژه نتیجه کنترل مستمر در تمامی مراحل ساخت است. به همین دلیل کنترل کیفیت در ارکان سازه صرفاً به بررسی محصول نهایی محدود نمی‌شود و از ابتدای عملیات اجرایی در فرآیند ساخت حضور دارد.
 
تطبیق عملیات با نقشه‌ها و مشخصات فنی، بررسی کیفیت اجرای جزئیات، کنترل مصالح و روش‌های اجرا و پیگیری رفع مغایرت‌های احتمالی، از جمله اقداماتی است که با هدف حفظ کیفیت مورد انتظار پروژه انجام می‌شود.
 
در این رویکرد، کیفیت، سرعت و هزینه سه موضوع جدا از یکدیگر نیستند؛ بلکه باید در قالب یک فرآیند اجرایی متوازن مدیریت شوند.
 

هماهنگی با زنجیره تأمین

 
هیچ برنامه اجرایی بدون تأمین به‌موقع مصالح، تجهیزات و نیازهای کارگاه قابل تحقق نیست. به همین دلیل دپارتمان فنی و اجرایی ارتباط مستمری با بخش بازرگانی و تأمین مجموعه دارد و نیازهای پروژه را متناسب با اولویت و برنامه اجرایی به این بخش منتقل می‌کند.
 
پیش‌بینی نیازهای آتی، اعلام به‌موقع درخواست‌ها و هماهنگی زمان ورود مصالح و تجهیزات به کارگاه کمک می‌کند تا عملیات اجرایی بدون وقفه ادامه پیدا کند و از توقف جبهه‌های کاری به دلیل کمبود منابع جلوگیری شود.
 

صنعتی‌سازی و هماهنگی تولید با کارگاه

 
با توجه به جایگاه صنعتی‌سازی در ساختار ارکان سازه، بخش قابل توجهی از توان اجرایی مجموعه بر هماهنگی میان فرآیندهای کارخانه‌ای و عملیات کارگاهی استوار است. تولید اجزا در محیط کنترل‌شده کارخانه و انتقال آن‌ها برای نصب در پروژه، نیازمند هماهنگی دقیق میان طراحی، تولید، حمل و اجرا است.
 
دپارتمان فنی و اجرایی در این زنجیره نقش مهمی در آماده‌سازی جبهه‌های نصب، هماهنگی زمان ورود قطعات، برنامه‌ریزی عملیات مونتاژ و مدیریت توالی اجرا ایفا می‌کند. نتیجه این هماهنگی، کاهش عملیات سنتی در محل پروژه، افزایش دقت و فراهم‌شدن امکان اجرای سریع‌تر در مقیاس بزرگ است.
 

 مدیریت پیمانکاران و عوامل اجرایی

 
در پروژه‌هایی با ابعاد گسترده، حضور پیمانکاران و تیم‌های تخصصی متعدد اجتناب‌ناپذیر است. هماهنگی این مجموعه‌ها و ایجاد یک مسیر اجرایی مشخص برای تمامی عوامل، از مسئولیت‌های مهم دپارتمان فنی و اجرایی محسوب می‌شود.
 
کنترل محدوده فعالیت‌ها، هماهنگی برنامه‌های اجرایی، بررسی پیشرفت و مدیریت تداخل میان پیمانکاران کمک می‌کند تا تمامی عوامل در چارچوب اهداف کلی پروژه فعالیت کنند و عملکرد هر بخش موجب اختلال در فعالیت بخش‌های دیگر نشود.
 

ایمنی؛ بخشی جدایی‌ناپذیر از اجرا

 
در ارکان سازه، دستیابی به سرعت و بهره‌وری بدون رعایت الزامات ایمنی قابل قبول نیست. شرایط کارگاه، روش‌های اجرا و فعالیت نیروها باید در چارچوب ضوابط ایمنی پروژه مدیریت شوند تا عملیات در محیطی کنترل‌شده و مسئولانه ادامه پیدا کند.
 
هماهنگی با بخش‌های مرتبط برای رعایت الزامات HSE، توجه به شرایط ایمن فعالیت‌ها و ایجاد نظم کارگاهی، بخشی از نگاه اجرایی مجموعه به مدیریت پروژه است.
 

تصمیم‌گیری مبتنی بر شرایط واقعی پروژه

 
هر پروژه در طول اجرا با شرایط و چالش‌های خاص خود مواجه می‌شود. تغییر شرایط کارگاه، محدودیت‌های تأمین، مسائل فنی یا نیاز به تغییر توالی عملیات می‌تواند برنامه‌های اولیه را تحت تأثیر قرار دهد.
 
توان اجرایی زمانی معنا پیدا می‌کند که سازمان بتواند این شرایط را به‌سرعت تحلیل کرده و بدون ایجاد اختلال جدی در مسیر پروژه، تصمیم مناسب اتخاذ کند. ارتباط مستقیم تیم‌های اجرایی با ساختار مدیریتی مجموعه، امکان انتقال سریع اطلاعات و اتخاذ تصمیمات متناسب با واقعیت پروژه را فراهم می‌سازد.
 

از برنامه تا تحقق

 
دپارتمان فنی و اجرایی ارکان سازه در نهایت مسئول تبدیل مجموعه‌ای از نقشه‌ها، برنامه‌ها، منابع و تصمیمات مهندسی به یک پروژه واقعی و قابل بهره‌برداری است. توان این دپارتمان در ایجاد هماهنگی میان نیروی انسانی، دانش مهندسی، تولید صنعتی، زنجیره تأمین و عملیات کارگاهی، یکی از پایه‌های اصلی قدرت اجرایی مجموعه به شمار می‌رود.
 
تجربه حضور در پروژه‌های بزرگ و پیچیده، در کنار ساختار مدیریتی منسجم و سرمایه انسانی متخصص، به ارکان سازه امکان داده است تا اجرای پروژه را با نگاهی فراتر از عملیات روزمره کارگاه مدیریت کند و کیفیت ساخت، سرعت اجرا، ایمنی، بهره‌وری و کنترل منابع را در قالب یک نظام اجرایی یکپارچه دنبال نماید.
 
در ارکان سازه، اجرا نقطه پایان مهندسی نیست؛ جایی است که توان مهندسی، مدیریت و صنعت در مقیاس واقعی به نتیجه تبدیل می‌شود.
پروژه ها
ردیف
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
تجهیزات و ماشین آلات
H ساز
دستگاه پردازش ورق KF2614 کالتنباخ
دستگاه سوراخکاری 3 محوره KDM1015 کالتنباخ
دستگاه برشکاری KBS1015 کالتنباخ
دستگاه رنگ محفظه ای کوره ای KTC2512 کالتنبخ
دستگاه شات بلاست HGP2020-12
جوش زیر پودری دروازه ای اتوماتیک
جوش زیرپودری تک فک
شات بلاست
الکترو اسلگ
پرس 250 تن
دریل مگنت
پخ زن مقاطع باکس (facing)
کمپرسور
دستگاه جوش Co2
باسکول 10 و 60 تن
دیزل ژنراتور Volvo با ظرفیت های مختلف
کانوایر برقی 15 تن
جرثقیل سقفی 5 ، 10 ، 15 و 25 تن
لیفتراک
ردیف
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
تجهیزات و ماشین آلات
جرثقیل دروازه ای 1 تن
راسته بر 6 نازله
راسته بر 10 نازله
راسته بر 9 نازله و فرم بر
فرم بر
دریل CNC تک محوره و دو محوره Vista
گیوتین 1، 1.20، 2، 3 و 6 متری
نورد ورق
رول باز کن
دستگاه جوش اسلگ
دستگاه جوش زیر پودری دروازه ای
تاور کرین 8 و 12 تن
تریلی
ست برش اتوماتیک
رکتی فایر
کمپرسور
ایمپکتور
دوبین نقشه برداری توتال
ترکمتر
جوش زیرپودری دو فک